百工汇智嘉兴—DELMIAworks为注塑生产工艺数字化转型赋能
2022-07-22
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑生产工艺面临的潜在困难有：
1. 生产排产需考虑模具和机台的限制，要明确到天、机台；
2. 日常订单数量少品种多，造成插单、改单现象多，生产计划改动需求频繁。
1. 生产执行进度不透明，难以掌握准确交货期;
2. 生产异常情况发现慢，反应慢;
3. 制造工序流程长，在制品数量多；
4. 水口料统计能力弱，利用率低。
1. 生产依赖模具，模具使用次数统计困难；
2. 多产品共模生产，成本费用分摊困难；
3. 模具预防性维护维修难以做到，造成意外停机，影响生产计划。
注塑现场作业的核心原则
- MOM与ERP、WMS、AGV等应用系统集成、协同作业；
- 现场生产异常快速响应，减少产线待工，提高运转效率；
- 自动集成作业指导书，工艺参数，在线浏览，无纸化办公；
对注塑工艺深入的了解
DELMIAworks起源于GE注塑车间，服务于全球2800+工厂的数字化转型，33年注塑工艺数字化转型经验使DELMIAworks深谙塑料制造商每天面临的独特挑战。从不断波动的原材料价格到系列模具需求，从多种 UOM 转换到特殊的库存消耗需求。全球成千上万的塑料制造和加工工厂都通过 DELMIAworks获取了解决方案并实现了更高的盈利能力。成熟可靠的产品
1. 打通销售，采购，生产计划，生产执行，质量管理，库存物流等全系统，统一数据平台的生产运营管理系统，助力注塑生产工艺效率行业领先。
2. 全面成熟解决方案：插单，改单灵活安排，生产运营实时透明，材料统计全面精准，库存安排及时恰当……
3. 业内独有的实时生产执行管控系统：实时掌握生产执行进度，助力工厂管理层成竹在胸。 行业特定的BOM
基于工具和模具的多级材料明细表 (BOM) 有助于反映关键的相互依赖性，并使计划和成本计算更加准确。自定义的 BOM 模板可实现独特制造流程的特定功能，例如：
• 吹塑BOM提供内置的型坯/毛边料和二次料跟踪功能。• 复合成型BOM允许按百分比或重量进行配方，跟踪不同的材料等级和混合调整。• 挤出/复合挤出BOM提供了按重量和/或长度进行生产的功能。• 注塑BOM可轻松处理系列工具、模腔、嵌件和再生料，所有这些都在一个材料明细表中。• 热成型BOM可跟踪工具、嵌件、骨架和上料，能够根据长度、宽度和规格按板材或卷材计算物料消耗量。• 其他的BOM格式，例如热固性、RIM、压缩、外包、装配和无限制的用户定义功能，为用户提供了完全的灵活性，可以在任何制造流程中充分定义一个或多个步骤。
